防患于未然-全自动包装流水线常见故障原因分析看过来

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防患于未然-全自动包装流水线常见故障原因分析看过来

 

2018-10-12

 

    全自动包装流水线已经深入到我们生活的各个方面,在日化、食品、医药及其他轻工业中都有体现,包装流水线的建立,不仅提高了产品包装质量、包装速度、减轻了工人劳动强度、减小占地面积,而且,为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。可以说全自动包装流水线改变了包装界的进程。但是任何产品在使用过程中都或多或少的会出现一些小故障,那么,为了防患于未然,我们北京星火包装流水线厂家给您把一些常见故障进行了整合。具体如下:

全自动包装流水线


一、 包装流水线输送带的打滑
输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因有:
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时;
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。
5、 输送带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。
二、 包装流水线输送带的跑偏
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位:
1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
3、检查物料在输送带上的位置。

全自动包装流水线规划设计

    我们北京星火全自动包装流水线厂家生产的设备非常可靠,减少调整、维修时间;定期对设备进行检修和保养,可减少设备的事故次数;保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。只要您平时在使用包装流水线的过程中能够稍加爱惜,就能确保我们给您承诺的使用年限。

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